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冷沖壓件技術條件

1主題內容與使用范圍

1.1本技術條件規定了本公司產品所用的金屬與非金屬，板材貨型材用以冷沖壓加工方法制成的共建（以下簡稱“沖壓件”）的技術要求，試驗方法，檢驗規則及包裝、儲運等一般要求。

1.2本技術提案件不適用于采用精密沖裁方法加工的沖壓件。

1.3本技術條件在產品圖樣及其他技術條件中引用有效，標注方法為“冷沖壓件符合OCYD.599.000”

2引用標準。

JB4378 金屬冷沖壓件結構要素

GB/T13914-92 沖壓件公差

GB188-89 公差與配合總論標準公差與基本偏差

GB1804-92 一般公差線性尺寸的未注公差

GB4129-85 沖壓件毛刺高度

GB2828-87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表

3計數要求

3.1沖壓件使用的原材料應符合產品圖樣的要求，應具備質保書或理化試驗報告單，它能保證材料符合標準規定的及時要求，當無質量證明書或其他原因時，應委托有權威性質的第三方機構進行理化試驗。

3.2形狀和尺寸。

a、沖壓件的形狀和尺寸應符合產品圖樣的規定。

b、沖壓件的形狀和尺寸應注意到工藝限制，對于金屬板材設計時應遵循JB4378-87《金屬冷沖壓件結構要素》的規定準則，對于金屬型材、管件及非金屬板材可參照c參照此標準。

c沖壓件的形狀和尺寸公差符合GB/T13914-92《沖壓件尺寸公差》的規定，非金屬板材也可參照執行此標準，同時沖壓件的形狀和尺寸公差也可執行GB1800-79《公差和配合總論標準公差與基本偏差》第31條及GB1804-92《一般公差線性尺寸的未注公差》。

3.3表面質量。

除沖切面外，沖壓件表面狀況要求與所用材料一致。在成型過程中允許有輕微的拉伸皺路和較小的表面不平度。對沖壓件表面的處理，如除銹、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金屬渡層等要求，應在產品圖樣的技術要求中說明。

3.4金屬沖壓件毛刺高度的極限值應符合GB4129-85《沖壓件毛刺高度》的規定，并要求選用加工精度級別，如果不允許有毛刺，則需采用工藝措施去除毛刺。

3.5沖裁件斷面。

當與質量及裝配無關時，斷面的傾斜度不作考核。允許在落料凹模和沖孔凸模一面有自然的踏腳和傾斜。

3.6彎曲

在不影響裝配質量的條件下，沖壓件的彎曲處允許有輕微的變形，如邊緣凸出材料厚度變化，孔被輕微拉長當不允許邊緣凸出時，彎曲前可增設工藝措施解決，對于桿形零件的彎曲，允許產生極輕微的扭曲現象。

3.7翻邊

金屬件板材沖壓件需翻邊的緣口處允許輕微裂紋，但對于功螺紋用的板材翻邊不得影響有效的螺紋直徑及公差。

3.8頂墩的桿件，其頂墩處表面應光滑，不允許有裂紋及影響表面質量的嚴重缺陷。

3.10未注普通螺紋的公差按GB197-81《普通螺紋公差與配合》T級精度。

3.11有些需要進行焊接、熱處理、整形等工藝處理的沖壓價，如認為需要增加工藝尺寸，則允許工藝尺寸暫時脫離產品圖樣尺寸，但經過加工后，必需保證達到設計要求。

4檢驗方法（導讀：五金工具國內外市場需求愈加旺盛）

4.1原材料按原材料進廠檢驗規程進行檢驗，并符合產品圖樣的規定。

4.2沖壓件分自制件和外協件兩種，自制件應該按本產品的冷沖壓工藝卡片的工序尺寸進行檢查，對也外協件應按零件的檢查卡片進行檢查，并應具備材料質保書及產品合格證。

4.3沖壓件的精度檢查是采用能夠保證測量精度的工、夾、量具檢驗沖壓件的尺寸、形狀、位置、精度。

5檢查規則

檢驗分型式試驗、定期試驗和常規試驗。

5.1型式試驗：隨同產品進行

5.2定期試驗：隨同產品進行

6.3常規試驗

5.3.1進行3.1檢驗時，若不具備質保書，檢驗部門應按材料標準委托第三方機構進行理經試驗。

5.3.2進行3.2-3.11條的檢驗時，按GB2828-87《逐批檢驗計數抽驗程序及抽驗表》進行一次抽樣方案，一般檢驗水平為II級，合格質量水平為2.5，對于安全件的檢驗則按檢驗卡片的規定進行。

6包裝、運輸、儲存

6.1包裝應保證沖壓件在運輸過程種不損壞，箱體上應標注沖壓件的名稱、規格、代號、數量、制造單位、日期，并附有合格證。

6.2沖壓件在運輸過程中要有防潮、防變形，防銹的措施，以保證質量。

6.3沖壓件應存放在清潔、通風、干燥、無腐蝕的庫房中，并不得直接放于地面上。

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